これまで「当たり前」のようにしてきたところに、実は企業さんの強みが隠れているんです。
その強みを見える化することで、伝わり、そして、新しい販路が開拓できることがあります。
そう、
岡崎で創業71年のオーケーエスさんもそう。
これまで、ずっと当たり前のようにやられて来たこと。
そして、ご本人たちもここが強みなんじゃないかって思って来た。
それをぐっと見える化することをお手伝いしました。

そうそう、
岡崎は製造業の街。
OKa-Bizには、製造業の方もたくさんお越しいただいていてます。

主に治具を製造されているオーケーエスさんもお越しをいただき、
デザインのアドバイザー稲波さんも入りながら、
これまでされてきた事業の強みを活かして、
新たなサービスを一緒に考え、サービス開始です。
　＞　http://www.oks-web.co.jp/

追い込まれる自動車部品メーカーを救え！　試作部品組付・検査作業を、
コスト半分、納期半分、さらに効率的にする新サポート「治具革命」

創業71年の株式会社オーケーエスさん。
主力商品である自動車試作部品の組付・検査作業をサポートする治具（作業台）について、従来に比べコストを最大50％カットし、最短50％の納期で、さらにより効率化を考えた提案をする「治具革命」のサービスを開始されました。
自動車産業の地域における過当競争の中で、短納期、高負荷、コスト低減で追い込まれる部品製作メーカーをサポートしたい！という気持ちからのサービス展開です。

（サービス概要）これまでの治具の常識を覆す「治具革命」

• 自動車部品の組付・検査作業について、コストを最大50％カットし、納期を最短50％に、さらに作業を効率化する治具の提案、製造するサービスです。
  本来、治具は金属で作られることが一般的ですが、同社は創業の経緯から木材、金属、樹脂での治具製作が可能。そのため、試作部品や少量部品であれば、溶接や組み付け、検査するのに十分な耐久性がある木材の治具を提案します。

• 木製治具は、材料費が安く加工もしやすいため、コストを抑える提案ができます。また軽いため、取り回しが容易となり、使う方の作業効率が上がることが見込まれます。

• 現在はCAD設計が主流の中、約70年間培った経験から職人が製品図面からCAD設計をせずに治具図面なしで治具を製作。また木製治具にすることにより、金属製治具だと例えば納品までに通常4週間程度かかるものが、最短2週間で納品が可能になります。

• 最大4メートルまで木材で対応が可能です。

• これまで40年に渡り大手自動車部品メーカーの信頼を得てきたからこそ、自信をもって提供できるサービスです。

すでに、展示会などの出展で、反応をもらっている様子！
嬉しいです！

ますます応援しています！

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